Réservoir d'émulsification homogène sous vide pour liquides de soin

Présentation du produit：

Le réservoir d'émulsification homogène sous vide pour liquides de soin utilise la force centrifuge générée par un rotor tournant à grande vitesse et avec une forte puissance pour projeter les matières premières radialement dans l'intervalle étroit et précis entre le stator et le rotor. Sous l'effet combiné de forces telles que la compression centrifuge et l'impact, les matières premières sont dispersées, mélangées et émulsifiées. Cette machine présente les avantages d'une structure compacte, d'un volume réduit, d'un poids léger, d'une facilité d'utilisation, d'un faible niveau sonore et d'un fonctionnement stable. Sa particularité réside dans l'absence de broyage des milieux dans le processus de production, et elle intègre des fonctions de cisaillement à grande vitesse, de dispersion, d'homogénéisation, de mélange et de fragmentation. Le réservoir d'émulsification est largement utilisé dans divers secteurs industriels pour mélanger et émulsifier les matières premières, améliorant ainsi l'efficacité de production et la qualité des produits.

Le système de dispersion et de mélange adapté aux conditions de travail complexes est équipé d'un système d'agitation, d'un système d'homogénéisation, d'un système de chauffage, d'un système de pression sous vide, d'un système de détection de température et de pression, ainsi que d'un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique, ainsi que pour le mélange de matières premières à haute viscosité. Des modèles expérimentaux et de production sont disponibles, et des solutions personnalisées sont proposées.

Principe de fonctionnement：

L'émulsificateur sous vide discontinu fonctionne de la manière suivante : sous vide, il utilise un émulsificateur à cisaillement élevé pour distribuer rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Grâce à l'énergie cinétique puissante générée mécaniquement, les matières premières subissent des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l'intervalle étroit entre le stator et le rotor. Sous l'effet combiné de forces telles que la compression centrifuge, l'impact, la déchirure, etc., la dispersion et l'émulsification uniformes sont réalisées instantanément. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient finalement un produit de haute qualité, fin et stable, sans bulles d'air.

Caractéristiques du produit：

1》 Joint souple entre le joint mécanique et le corps du cuve, permettant le fonctionnement des matières premières sous vide.　　

2》 Le corps du cuve peut être chauffé par électricité, par vapeur ou par circulation d'huile et d'eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du cuve assure le contrôle de la température, et la serpentine dans la double enveloppe permet le refroidissement.

4》 La paroi interne du corps du cuve est usinée avec une grande précision par un tour vertical, garantissant que la raclette mobile élimine les matières premières sur la paroi interne et le fond du cuve lors de la rotation.　

5》 Un autre disperseur à grande vitesse est installé dans le cuve, permettant à toutes les matières premières de subir un cisaillement et une dispersion intenses.　　

6》 L'hélice d'agitation dans le cuve et le disperseur à grande vitesse sont tous deux équipés d'une régulation de vitesse par variateur de fréquence, permettant de choisir différentes vitesses en fonction des différents processus et de la viscosité des matières premières.

Paramètres de l'équipement：

Il est composé d'un corps de cuve, d'un dispositif d'agitation et d'un émulsificateur à cisaillement élevé discontinu. L'agitateur lent est constitué d'un agitateur à pales inclinées au milieu et d'un agitateur à cadre capable de mélanger des matières à haute viscosité. Des raclettes sont installées sur le pourtour de l'agitateur à cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi interne du récipient et les matières premières, sans laisser aucun angle mort. L'émulsificateur homogène à grande vitesse est constitué d'une hélice tournant à grande vitesse et d'un stator avec des canaux de guidage radiaux. Les ailes supérieure et inférieure de l'hélice conçue spécialement tournent à grande vitesse, aspirant ainsi les matières premières sous haute pression depuis le haut et le bas de l'hélice, puis les projettent à grande vitesse par force centrifuge. Comme l'intervalle entre l'hélice et le stator est très petit, les matières premières subissent une série de réactions physiques complexes telles que cisaillement intense, compression, mélange, projection et oscillation haute fréquence pendant leur aspiration et leur projection, ce qui permet d'émulsifier complètement les matières mélangées. Comme l'agitation lente se fait en rotation inverse à vitesse constante, les matières premières dans tout le récipient circulent constamment de haut en bas pour être mélangées, dispersées, homogénéisées et émulsifiées.

Domaines d'application:

Alimentaire : sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d'amidon

Cosmétique : émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crèmes lavantes, savons liquides, dentifrices, suspensions de collagène, émulsions de carbone

Industrie chimique : détergents, brillants, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de gomme, suspensions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique : pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, dragées, shampoings (huile dans eau ou eau dans huile), émulsions de paraffine, émulsions de graisse, décomposants d'ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons : jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L)：

Note：

1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données mesurées avec le milieu « eau »；

2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matières premières et des exigences relatives au produit final；

3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, risque d'incendie ou d'explosion, corrosif, etc., il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation；

4 Les données de ce tableau peuvent ne pas correspondre en raison de modifications techniques ou de personnalisation, les paramètres corrects étant ceux fournis par l'équipement réel.